ورق اسید شویی چیست و چه کاربردهایی دارد؟

ورق اسید شویی چیست و چه کاربردی دارد؟

مقدمه

اسیدشویی یک فرآیند است که برای حذف پوسته‌های ایجاد شده بر روی سطح ورق‌های فولادی در اثر فرآیند نورد گرم به کار می‌رود. هدف اصلی از این فرآیند، بهبود کیفیت سطح ورق‌ها برای ورود به عملیات نورد سرد و تولید ورق روغنی است. با این حال، ممکن است کارخانه‌های کوچکی که محصولات نورد سرد مانند لوله، قوطی، نبشی، ناودانی و غیره تولید می‌کنند، به جای خرید ورق‌های نورد سرد، ورق‌های اسیدشویی را به دلیل هزینه کمتر آن‌ها تهیه کنند و خودشان فرآیند نورد سرد را در زمان تولید محصولات انجام دهند. در ادامه این مقاله قصد داریم به بررسی بیشتری در رابطه با اینکه ورق اسید شویی چیست و چه کاربردهایی دارد، بپردازیم. پس برای کسب اطلاعات بیشتر ما را تا انتها همراهی کنید.

فهرست

ورق اسید شویی چیست و چه کاربردی دارد؟

انواع ورق‌های اسید شویی

مراحل اسید شویی ورق

خرید انواع مصالح ساختمانی و صنعتی با کیفیت بالا و قیمت مناسب


ورق اسید شویی چیست و چه کاربردی دارد؟

ورق اسیدشویی یکی از ورق‌های آلیاژی پرکاربرد است که از ورق نورد گرم یا ورق سیاه تولید می‌شود. این محصول تحت تأثیر عواملی مانند کشور و برند تولیدکننده، نحوه تولید و ابعاد آن قرار می‌گیرد. ورق اسیدشویی به دلیل داشتن سطحی صاف و تمیز، در مواردی که ظاهر و کیفیت سطح مورد توجه است، مورد استفاده قرار می‌گیرد. سطح ورق سیاه که توسط نورد گرم به ضخامت مورد نظر رسید، اغلب دارای چربی‌ها و آلودگی‌های مختلفی است. این آلودگی‌ها با استفاده از نوعی اسید، که بیشتر اوقات اسید کلریدریک است، از سطح ورق پاک می‌شوند. به این فرآیند اسیدشویی یا فلاکسینگ می‌گویند و ورق حاصل از این فرآیند به عنوان ورق اسیدشویی شناخته می‌شود.

در طی فرآیند اسیدشویی، زغال‌های سطحی و برخی ناخالصی‌های موجود روی ورق حذف می‌شوند، که در نتیجه، سطح ورق براق و تمیز می‌شود. این محصول در ابعاد و ضخامت‌های مختلف و به روش‌های گوناگون تولید می‌شود.

ورق اسیدشویی به دلیل سطح درخشان، تمیز و عاری از اکسیدها و آلودگی‌ها، کاربردهای گسترده‌ای دارد. این ورق به عنوان ماده اولیه برای بسیاری از انواع ورق‌های فلزی استفاده می‌شود، زیرا سطح صاف آن برای انجام هرگونه عملیات بعدی روی ورق‌ها ضروری است. به عنوان مثال، در کارخانه‌های تولید ورق گالوانیزه از ورق اسیدشویی استفاده می‌شود. همچنین در تمامی کارخانه‌هایی که نیاز به فرآیندهای تکمیلی پس از تولید مانند رنگ‌کاری دارند، این ورق مورد استفاده قرار می‌گیرد.

برخی از کاربردهای اصلی ورق اسیدشویی عبارتند از:

صنایع لوله‌ سازی: از جمله تولید لوله‌های انتقال آب، نفت و گاز.
صنایع خودروسازی: در ساخت قطعاتی مانند رینگ و شاسی خودرو از ورق‌های سخت و ضدسایش اسیدشویی استفاده می‌شود. این ورق‌ها باید دارای کیفیت‌هایی مانند SAPH370-SAPH310 تا SAPH440 باشند. کیفیت QSTE380 نیز که ضدسایش و سخت است، برای این کاربرد مناسب است. همچنین در تولید چرخ خودرو از این محصول استفاده می‌شود.
تولید مخازن تحت فشار: برای مخازن مایعات و گازها.
صنایع ساختمان‌ سازی: برای تولید لوله و پروفیل.
تولید محصولات گالوانیزه: ورق اسیدشویی به عنوان پایه‌ای برای تولید محصولات گالوانیزه استفاده می‌شود.
شکل‌دهی سرد و کشش عمیق سیلندر گاز: در فرآیندهای شکل‌دهی سرد و کشش عمیق نیز از ورق اسیدشویی بهره‌برداری می‌شود.

ورق اسید شویی چیست و چه کاربردی دارد؟

انواع ورق‌های اسید شویی

ورق‌های اسیدشویی به دلیل ویژگی‌های خاص خود، در انواع مختلفی تولید می‌شوند که هر یک برای کاربردهای خاصی مناسب هستند. انواع ورق اسیدشویی عبارتند از:

ورق اسیدشویی صنعتی: این نوع ورق‌ها برای استفاده در صنایع سنگین مانند خودروسازی، ساخت تجهیزات و ماشین‌ آلات سنگین و صنایع نفت و گاز مناسب هستند. این ورق‌ها به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و کیفیت سطحی عالی، برای کاربردهایی که نیاز به دوام و استحکام بالایی دارند، استفاده می‌شوند.

ورق اسیدشویی ساختمانی: این نوع ورق‌ها در ساخت و ساز و صنایع ساختمانی کاربرد دارند. از این ورق‌ها برای تولید پروفیل‌ها، لوله‌ها و سازه‌های فلزی استفاده می‌شود. سطح صاف و تمیز این ورق‌ها باعث می‌شود که فرایند رنگ‌ کاری و پوشش‌دهی بر روی آنها به راحتی انجام شود.

ورق اسیدشویی خودرویی: در صنعت خودروسازی، از ورق‌های اسیدشویی برای تولید قطعاتی مانند بدنه خودرو، شاسی، رینگ‌ها و قطعات داخلی استفاده می‌شود. این ورق‌ها باید دارای استحکام و مقاومت بالا باشند تا بتوانند در برابر تنش‌ها و فشارهای مختلف مقاومت کنند.

ورق اسیدشویی با کیفیت بالا (High-Quality Pickled Steel Sheets): این نوع ورق‌ها برای کاربردهایی که نیاز به دقت بالا و کیفیت سطحی بسیار خوب دارند، مانند صنایع الکترونیک و ساخت قطعات دقیق، استفاده می‌شوند.

ورق اسیدشویی مخصوص شکل‌دهی سرد و کشش عمیق: این نوع ورق‌ها برای فرآیندهای شکل‌دهی سرد و کشش عمیق استفاده می‌شوند. این ورق‌ها دارای انعطاف‌پذیری بالا و قابلیت کشش بالا هستند، که آنها را برای تولید قطعات پیچیده و دقیق مناسب می‌سازد.

این تنوع در انواع ورق‌های اسیدشویی باعث می‌شود که این محصولات بتوانند نیازهای مختلف صنایع را برآورده کنند و به عنوان مواد اولیه در بسیاری از فرآیندهای تولیدی و صنعتی مورد استفاده قرار گیرند.

انواع ورق‌های اسید شویی

مراحل اسید شویی ورق

ورق‌های فولادی نورد گرم، پس از قرار گرفتن در معرض هوا به دلیل دمای بالا، دچار خوردگی و اکسیداسیون می‌شوند. برای پاکسازی این زنگ‌ زدگی‌ها، از روش‌های مکانیکی و سپس اسید شویی استفاده می‌شود. ورق‌های نورد گرم یا ورق‌های سیاه، پس از آماده‌ سازی وارد مرحله اسید شویی می‌شوند. در این فرآیند، ورق‌های فولادی در حمام‌های حاوی اسید کلریدریک با غلظت ۲۰ تا ۳۰ درصد غوطه‌ور می‌شوند. این ورق‌ها با سرعتی یکنواخت از داخل حمام اسید عبور کرده و سپس برای پاکسازی باقی‌مانده‌های اسیدی و رسوبات، وارد حوضچه‌های شستشو شده و با آب خالص شستشو داده می‌شوند. این حوضچه‌ها به صورت شیبدار ساخته شده و جهت حرکتی مخالف با حرکت ورق‌ها دارند، به طوری که ورق‌ها در نهایت با آب خالص شستشو داده می‌شوند.

مرحله اول

سرعت و نرخ اسید شویی با توجه به عواملی مانند نوع اسید مورد استفاده، نوع و ترکیب شیمیایی اکسیدهای سطح، ضخامت و چسبندگی لایه اکسیدی، دمای ورق و اسید، غلظت محلول اسیدی، و مدت زمان نگهداری ورق در محلول تعیین می‌شود. از میان این عوامل، دما و نوع و غلظت اسید نقش حیاتی دارند. برای مثال، هنگام اسید شویی با اسید سولفوریک با غلظت ۱۵ درصد، هر ده درجه افزایش دما، نرخ اسید شویی را دو برابر می‌کند. این بدان معناست که نرخ اسید شویی در دمای ۸۰ درجه سانتی‌گراد، بیش از پنج برابر بیشتر از نرخ آن در دمای اتاق خواهد بود.

مرحله دوم

پس از فرآیند اسیدشویی، ورق‌ها وارد تونل هوای گرم می‌شوند تا خشک شوند. برای جلوگیری از اکسیداسیون مجدد، ورق‌ها پیش از کلاف شدن با یک لایه نازک از روغن‌های معدنی پوشانده و روغنکاری می‌شوند. سپس ورق‌ها به صورت کلاف روانه بازار می‌شوند. بخشی از این ورق‌ها به صورت کلاف اسید شویی عرضه شده و بخش عمده‌ای برای تولیدات محصولات سرد به قسمت نورد سرد انتقال داده می‌شوند.

در آخر

ورق‌های اسیدشویی در دو دسته ST37 و STW22 تولید می‌شوند که تفاوت جزئی دارند؛ نوع STW22 نرم‌تر و انعطاف‌ پذیرتر است. ورق‌های تولید شده پس از بازبینی و رفع عیب‌های ظاهری، به صورت رول و شیت (فابریک و برشی) عرضه می‌شوند. رول‌های ورق اسیدشویی در سه عرض ۱۰۰، ۱۲۵ و ۱۵۰ سانتی‌متر تولید می‌شوند، و رول‌های با عرض بیش از ۱۵۰ سانتی‌متر دارای ضخامتی بیش از ۳ میلیمتر هستند.

مراحل اسید شویی ورق

خرید انواع مصالح ساختمانی و صنعتی با کیفیت بالا و قیمت مناسب

جهان آسین سپاهان یکی از شرکت‌های معتبر و فعال در زمینه فروش انواع مصالح ساختمانی و صنعتی است. این شرکت با طراحی سایت در این زمینه مراحل خرید و فروش را آسان کرده است. به این صورت که کافی است با مراجعه به سایت در قسمت محصولات پس از انتخاب محصول و بررسی دقیق قیمت روز آن سفارش خود را ثبت کنید. همچنین در صورت نیاز می‌توانید با پشتیبانی آنلاین و تلفنی مجموعه هم در تماس باشید.

سخن آخر

عملیات اسید شویی موجب می‌شود که سطح ورق فولادی عاری از هرگونه زنگ‌ زدگی، رسوبات و ناپاکی‌های دیگر شده و به حالت اولیه و براق خود بازگردد. این فرآیند علاوه بر ارتقاء کیفیت سطح، مقاومت ورق در برابر خوردگی و دیگر آسیب‌های محیطی را نیز بهبود می‌بخشد. ورق‌های اسید شویی معمولاً در صنایع مختلف مانند خودروسازی، ساختمان‌ سازی، و تولید لوازم خانگی مورد استفاده قرار می‌گیرند، زیرا سطح صاف و تمیز آنها باعث تسهیل در مراحل بعدی پردازش و تولید می‌شود. در این مقاله به طور کامل به بررسی اینکه ورق اسید شویی چیست و چه کاربردهایی دارد، پرداختیم. شما عزیزان می‌توانید سوالات خود را در این زمینه با کارشناسان ما در میان بگذارید.


سوالات متداول

1. ورق اسید شویی چیست؟

ورق اسید شویی، ورق فولادی است که با استفاده از اسید برای حذف زنگ‌زدگی‌ها و آلودگی‌های سطحی تمیز شده و سطح آن صاف و براق می‌شود.

2. مراحل اصلی فرآیند اسید شویی چیست؟

ورق‌های فولادی در حمام‌های حاوی اسید غوطه‌ور می‌شوند تا زنگ‌زدگی‌ها پاک شوند، سپس با آب شستشو داده شده و خشک می‌شوند.

3. ورق اسید شویی چه کاربردهایی دارد؟

ورق اسیدشویی در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی، لوله‌سازی، ساخت مخازن تحت فشار و ساختمان‌سازی به کار می‌رود.

4. چرا برخی کارخانه‌ها ورق اسیدشویی را به جای ورق نورد سرد خریداری می‌کنند؟

به دلیل هزینه کمتر، برخی کارخانه‌ها ورق اسیدشویی را خریداری کرده و خودشان فرآیند نورد سرد را انجام می‌دهند تا هزینه‌های تولید را کاهش دهند.